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軋輥材料及熱處理工藝
- 分類:新聞中心
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- 來源:
- 發布時間:2022-07-12 17:24
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【概要描述】軋輥的使用壽命主要取決于其內部性能和工作應力,內部性能包括強度和硬度。為了使滾子有足夠的強度,滾子的材料應加以考慮。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定了軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定了軋輥的使用壽命。合理的選材和熱處理可以滿足軋輥的硬度要求。
軋輥材料及熱處理工藝
【概要描述】軋輥的使用壽命主要取決于其內部性能和工作應力,內部性能包括強度和硬度。為了使滾子有足夠的強度,滾子的材料應加以考慮。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定了軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定了軋輥的使用壽命。合理的選材和熱處理可以滿足軋輥的硬度要求。
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軋輥的使用壽命主要取決于其內部性能和工作應力,內部性能包括強度和硬度。為了使滾子有足夠的強度,滾子的材料應加以考慮。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定了軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定了軋輥的使用壽命。合理的選材和熱處理可以滿足軋輥的硬度要求。
冷軋輥在工作過程中承受很大的軋制壓力,軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題容易導致瞬時高溫,使工作輥開裂、粘輥甚至因強烈的熱沖擊而剝落報廢。因此,冷軋輥應具有抵抗彎曲、扭轉和剪切應力引起的開裂和剝落的能力,還應具有較高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度。
為了提高硬化層的深度和接觸疲勞壽命,降低硬化層的脆性和過熱敏感性,滿足軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求,從20世紀80年代中后期開始,國外軋輥制造商對5% Cr冷軋輥鋼的化學成分進行了優化,主要是在5% Cr鋼中添加鉬和釩或鈦和鎳。在添加了約0.1%鈦的5% Cr鋼軋輥中,鈦以TiCN的形式精細地沉淀在基體中。摩擦損失后,TiCN脫落,輥表面形成劃痕,從而再生出適度的粗糙度。在馬口鐵軋機的實際運行中,有效地利用了低粗糙度壓下量的優勢,從軋制初期就可以實現高速軋制。
冷軋輥的發展方向將是在保證一定韌性的同時,進一步提高強度、硬度和硬化層深度。大型冷軋工作輥一般會采用含釩、銑、鎳等元素的改進型5% Cr鋼。為了提高材料的淬透性,Cr的含量將進一步增加。如含Cr 8% ~ 10%及更高的鍛鋼在實際生產中已有使用,但Cr含量增加會導致韌性差。因此,必須適當平衡C和Cr的含量,并在較低的溫度下淬火,以獲得冷軋輥所需的硬度,從而減少軋輥的斷裂及其斷裂敏感性。此外,隨著鍛造制造技術的進一步提高,高鉻鋼工作輥將在大型冷連軋機中得到更廣泛的應用。5% Cr及其含釩改良型鋼廣泛應用于大型支承輥鍛件,高鉻含量的大型鍛鋼支承輥已進入實用階段。大型冷軋工作輥需要電渣重熔錠鍛造,而大型支承輥鍛件用鋼廣泛采用鋼包精煉和真空脫氣生產,鋼水純凈度達到較高水平。
總之,合理的選材和恰當的熱處理可以節約大量的軋輥材料,降低軋制生產成本,提高軋輥質量和產量。因此,應關注軋輥材料選擇的新動向,從軋制的實際情況出發,開發軋輥新材料,提高軋輥制造質量。
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