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軋輥用鋼性能要求及發展方向
- 分類：新聞中心
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- 來源：
- 發布時間：2022-06-30 09:34
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【概要描述】不同種類的金屬，不同的軋制方法，不同的軋機對軋輥特性有不同的要求。因此，有很多種軋輥。由于金屬材料成型后的形狀不同，軋機也不同。有些軋機配有不同種類的軋輥，軋制時使用不同種類的軋輥。下面主要描述在熱軋鋼板軋機中使用并與軋件直接接觸的工作輥。
軋輥用鋼性能要求及發展方向
【概要描述】不同種類的金屬，不同的軋制方法，不同的軋機對軋輥特性有不同的要求。因此，有很多種軋輥。由于金屬材料成型后的形狀不同，軋機也不同。有些軋機配有不同種類的軋輥，軋制時使用不同種類的軋輥。下面主要描述在熱軋鋼板軋機中使用并與軋件直接接觸的工作輥。
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不同種類的金屬，不同的軋制方法，不同的軋機對軋輥特性有不同的要求。因此，有很多種軋輥。由于金屬材料成型后的形狀不同，軋機也不同。有些軋機配有不同種類的軋輥，軋制時使用不同種類的軋輥。下面主要描述在熱軋鋼板軋機中使用并與軋件直接接觸的工作輥。
軋輥制造方法：軋鋼生產中使用的軋輥可采用鍛造、鑄造、粉末燒結等方法制造。熱軋工作輥主要是鑄造輥。過去，滾筒不是復合結構，而是單一材料。為了使軋輥具有高性能，軋輥發展成為外層材料自由度高的復合結構軋輥。復合軋輥的鑄造方法主要有離心鑄造和連續鑄造。離心鑄造輥的內層為球墨鑄鐵，連鑄復合輥的內層為鑄鋼。冷軋工作輥主要是鍛造輥。鑄造輥和鍛造輥由各種材料制成。根據材質，采用相應的輥筒制造方法。軋制后，軋輥的表面性能由于磨損而改變。此時，輥表面的變質層可以通過研磨等方法去除，輥可以繼續使用。
熱軋帶鋼軋機軋輥性能要求：熱軋帶鋼軋機分為粗軋段和精軋段。整飾部分分為前段和后段。因為熱軋是在高溫下進行的，所以要求軋輥在高溫下具有耐磨性。因此，軋輥的主要材料是含有大量碳化物的鑄造材料。粗斷面軋輥的軋制負荷和熱負荷較大，因此軋輥材料應為含有大量碳化物的鑄造材料。然而，從精軋開始，每個立輥的材料可以改變成碳化物含量較少的材料。通常，使用碳化物的鑄造輥是具有復合結構的輥。輥的外層由硬質材料制成，使得輥的外層具有耐磨性和抗桔皮性。卷的內層由韌性材料制成，使卷不會因扭矩和減速力而斷裂。粗軋段壓下率大，軋制負荷大，軋材溫度高，因此粗軋輥由強度高、耐熱性好的材料制成。精整輥由具有良好耐磨性和抗桔皮性的材料制成，此外，精軋后階段使用的軋輥應由耐事故材料制成。即精軋后期發生軋制事故時，軋輥不會因深裂紋而損壞。
軋輥用鋼發展方向：精軋機組前輥強調耐磨性和抗桔皮性，過去使用高鉻鑄鐵軋輥，但從20世紀90年代伊始，使用高速鋼軋輥?，F在日本精軋機組的前輥基本都用高速鋼軋輥。目前，高速鋼軋輥的使用范圍不斷擴大，但不同國家和地區的高速鋼軋輥利用率不同。為了提高高合金軋輥的耐磨性，在鋼中加入V等合金元素，并采用高硬度碳化物MC來提高耐磨性。這種軋輥是一種改進的高合金軋輥。此外，在改進的高合金軋輥鋼中加入約4%的Ni，使基體形成貝氏體或馬氏體，提高基體的耐磨性。精軋前輥采用高速鋼，提高了軋制效率，但后期使用改進后的高合金軋輥存在軋制效率低的問題。目前，正在開發性能更好的改進型高合金軋輥。
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